Прессование мембранно-вакуумное |
25.09.2012 17:46 |
Процесс облицовывания с помощью дисперсионных клеев, двух- и однокомпонентных, осуществляется в вакуумных и мембранных процессах. Как правило, в качестве материала для основы используются плиты МДФ, которые обрабатывают, для получения детали (профилированной), на специальном обрабатывающем центре. Чаще всего в роли облицовочного материала, для глубокой вытяжки, служит плёнка ПВХ. Также в раствор клея добавляется около 5% изоцианатного отвердителя. Полученная смесь имеет срок «жизни» около 8 часов, поэтому на протяжении этого времени может производиться работа, в которую включена система вакуумного прессования. Это говорит о том, что за это время сохраняются свойства смеси даже после того, как в неё добавляется отвердитель, а именно: повышенная влаго-, паро- и теплостойкость. Чтобы увеличить время жизнеспособности клея, в него можно добавить ещё 5 % отвердителя, впоследствии разведённый клей выбрасывать не обязательно. Облицовывание детали клеем производится методом распыления, причём на фрезерованные части и кромку осуществляется нанесение в два раза, для этого, обычно уходит 100 г. на 1 метр квадратный. После того, как на плиты будет нанесён клей, для высушивания, их укладывают на стеллажи, а время сушки зависит как от влажности, так и от температуры в помещении - от получаса до трёх часов. Путём отведения влажного воздуха от стеллажей с деталями, можно сократить время сушки. При этом в канале температура не должна быть больше 35 градусов. Высушенные детали, с нанесённым на них клеем, помещаются в вакуумный пресс, здесь и будет происходить само прессование. Чтобы в клеевом слое температура была в пределах 60-80 градусов, плёнка ПВХ должна нагреваться до температуры 110-130 град. При давлении 4-5 бар, длительность прессования составляет от 20 до 40 секунд. Однако полное отвердевание наступает на 4-5 сутки. |