Лазерная резка металлов: сравнение способов и этапы процесса

Какой только обработке не подвергаются металлические изделия для улучшения качеств и свойств.

Металлопрокат широко шагнул в современные технологии, где большое внимание уделяется точности деталей. Чтобы добиться точных размеров и форм металлические листы подвергаются резке рубке штамповке.

Виды

Чтобы формы металлических конструкций соответствовали заданным формам, применяется резка. Для формирования точных не оплавленных и ровных краев самое выгодное применение приобрел лазер.

В промышленности различают следующие виды лазерных установок:

• твердотельные;
• газовые;
• волоконные.

Последние применяются для резки цветных металлов имеющих большой отражательный эффект.

В твердотельном лазере применяется твердотельный элемент, световой поток поглощается твердым телом, побуждая его атомы выделять большее количество световой энергии. В качестве твердого тела может быть использован рубин.

Технологический процесс

Воздействуя световым лучом на металл, рез на заготовке несколько раз видоизменяется.

• лазер, воздействуя на металл в точке начала реза нагревает его до температуры плавления и появлению усадочной раковины;
• температура излучения настолько велика, что заставляет металл кипеть и испаряться;
• в результате проплавления детали на всю глубину начинается поступательное движение по заданной траектории.

Такой лазерной обработке подвержены только детали из тонкого металлопроката. Для более толстых деталей используются  газолазерные резаки, работающие с помощью вспомогательного газа азота, кислорода и т.д.

Применение кислорода при резке не позволяет сплавляться краям , что не дает деформации детали. Для получения точных шаблонов и экономии металла при резке, лазерные установки занимают лидирующие позиции. Очень хорошо представлена лазерная резка на lasergu.ru/katalog-category/stanki-dlya-lazernoy-rezki.

Производство

Лазерная промышленность не стоит на месте, постоянно развивается и применяет новые технологии. Управление лазерным лучом сегодня доверено управлять машинам. Весь технологический процесс программируется и от начального до конечного цикла обработки проходит без участия человека. Автоматизация процесса исключает ошибки, позволяет получать одинаковые детали в любом количестве. Применение сопутствующих газов предотвращает изменение металла, а напротив, увеличивает его прочность и ровность в месте реза.